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印染實現無水化

印染實現無水化
發布時間:2016.01.12  新聞來源:東莞大朗簡藝麻業紡織   瀏覽次數:   [ 返回 ] [ 打印 ]
 從白坯布到色彩繽紛的各式服裝,漂染、印花是其中非常重要的工序。然而,耗水量、耗能量大卻讓染整行業飽受詬病。近日,記者從業界獲悉,石獅一家企業研發出雙面冷染印染機,在相同產能下,一年節水達64萬噸,節省蒸汽3500噸,截至目前,該研發已進入市場推廣期。
  無水印染節水64萬噸/年
  “染整行業是高污染、高耗能源、高耗資源的行業?!笔{市染整同業公會秘書長吳光育告訴記者,就染色這一環節來說,前些年浴比(指浸染方式織物與染液的比值)達到1∶10甚至1∶12,也就是說,染1噸的布要耗費10噸至12噸的凈水,隨著紡織機械技術的不斷提升,現在染色環節浴比有所下降,為1∶8,甚至1∶6,但整體來說仍是高耗水行業。
  控制染色過程中染色浴比,推行少水工藝,也是印染設備生產企業所重點關注的?!皞鹘y工藝在顏料利用率上只有30%至40%,過半的顏料通過清水漂洗掉了,既耗水又污染環境?!比展?福建)針紡織機械有限公司董事長助理朱紅波表示,新研發的雙面冷染印染機,改變了傳統浴缸、平網、圓網染色,高溫固色等染印方式,通過特殊的前處理劑,再經過四個印花滾直接將顏色、圖案印到白坯布上。
  據介紹,自主研發出來的純天然的植物染料,在運用水印過程中不會造成顏料在布面上擴散,同時能夠將顏料滲入植物纖維之中,色牢度高,可實現雙面印染。由于印染全程不需要用到水,在同等產能條件下,一年能夠節約用水64萬噸。印染過后,可以在常溫下固色,顏料利用率提高到97%,相同產能下,可節省蒸汽3500噸。
  印染設備自主研發成趨勢
  “應用凹版印染印花,設計圖案能夠將傳統蠟染、扎染、吊染和牛仔服裝褪色磨損等特殊染色效果通過網紋的深淺、漸變等方式表現出來?!敝旒t波介紹,機器引入了數控技術,運用計算機技術,讓圖案里的每一個線條的精確度達到0.1毫米,每分鐘可印染坯布50米。
  業內人士介紹,2008年是染整行業的分水嶺,“之前企業跟風模仿者很多,后來更多人意識到自主研發才有出路?!眳枪庥Q,這些年印染設備自動化、智能化程度日益提高,機器穩定性更好,操作也更加簡便,工作效率隨之提高?!霸?,一條印染生產線,需要一線工人20多人,現在引進智能化運用后,只需要3個工人,大大節省了用工?!敝旒t波告訴記者。


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